Везде 
     Искать
    Загрузка

    ГОСТ 12.1.041-83


    "Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования"
    (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 15 июля 1983 г. N 3276)


    Occupational safety standards system.and explosion safety of combustible dusts. General requirements


    Дата введения 1 июля 1984 г.

    Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
    Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.


    1. Общие положения

    1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
    1.3. Горючая пыль - дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

    2. Показатели пожаровзрывоопасности горючих пылей

    2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
    нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);
    минимальной энергией зажигания (W_min);
    максимальным давлением взрыва (Р_max);


    скоростью нарастания давления при взрыве (dP/d тау);

    минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
    температурой воспламенения;
    температурой самовоспламенения (t_св);
    температурой самонагревания;
    температурой тления;
    температурными условиями теплового самовозгорания;
    минимальной энергией зажигания (W_min);
    способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

    2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в приложении 1.

    2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    3. Требования к обеспечению пожаровзрывобезопасности производственных процессов

    3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
    разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
    организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;
    применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
    применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

    3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
    сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
    сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
    подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
    локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

    3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
    аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75;
    произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
    разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
    предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
    выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

    3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
    проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
    своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
    контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;
    обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    4. Способы обеспечения пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов

    4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
    исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
    исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
    обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
    обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
    применением устройств аварийного сброса давления;
    применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
    применением средств пожаротушения и взрывоподавления;
    надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

    4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
    В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
    В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
    Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-93.

    4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

    4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

    4.7. Опасные факторы пожаровзрывоопасности, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    Показатели пожаровзрывоопасности горючих пылей:


        Горючее вещество    НКПР, 
    х м(-3)г
    W_min
    мДж,
    t_св °С,
    P_max
    кПа,
    dP/  тау,'dкПа 
    х  (-1)с
      МВСК,%
    по объему 
         Пластмассы            
         Полимер метилметакрилата           30      20       -       590      14000      8,0
         Сополимер метилметакрилата
    и этилакрилата
         30       10      -       600       42180      11,0
         Сополимер метилметакрилата,    
    этискрилата и стирола
         25      20      -       630             31930       -
         Сополимер метилметакрилата,  
      стирола, бутадиена и  акрилнитрила
         25      20       480      600      33000      11,0
         Сополимер метилметакрилата,
    стирола, бутадиена и этилакрилат
         25      25       480      590      30230      13,0
         Полимер акриламида        40      30      240      600       17580      -
         Сополимер акриламида и  
    винилбензилтриметил    
    аммоний хлорида
         1000     8000      500      90       700       -
         Полимер акрилнитрила       25         20      -       630      77330      13,0
         Сополимер акрилонитрила и  
    винилпиридина 
         20       25      240      600      42180      -
         Смола мочевино-формальдегидная       135    1280      -        370      3520      15,0 
         Смола феноланилиноформальдегид-ная       71      -      -      700       28000      13,0
           Смола фенолформальдегидная       55      10      420      650      33300      14,0
         Смола фенольная       25      10      460      550      12000      - 
                 
         Металлы            
         Алюминий       10   0,025      470      660      63000      2,0
         Магний       25      10      490      500      70000       +У
         Торий       75      5      270      350      23000      2,0
         Железо карбонильное      105       20      310       300      17000      10,0
         Олово          190      80      430      260      9000       16,0
         Цинк       480     0,15      460      350      13000       10,0
         Цирконий       40      5      190      450      44500       +У:+А
                 
         Сельскохозяйственные продукты            
         Ячмень дробленый      47     14,2      470      435      7100      12,5
         Арахис       45       50      210      810      56000      -
         Горох       79,0       -        525      562      20700       12,5
         Торфяная пыль       50      41 205       250       9200       11,0
         Древесная мука       13-25       20       255       770      17000      17,0
                 
         Неорганические вещества            
         Сера          17       -      190       460       13300      5,0
         Бор       100      60       400       630      17000-  
                 
         Органические вещества            
         Адипиновая кислота      35      70      410      630      19300      -
         Декстрин       40       -      400        680       19300       10,0
         Казеин, фосфорпротеид         45      60      -      760      35000      17,0
         Резорцин          25       -      515      147      14710      12,0
         Фталевый ангидрид       12      15        595       490       -      14,0
         Целлюлоза метил       30       20      360          917       37950      13,0
         Целлюлоза этил       45         -           310          588      14710 
         15,3

    Примечания.

    1. +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.

    2. Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).


    Приложение 2

    Справочное

    Основные факторы пожаровзрывоопасности аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

    1. Аппараты измельчения:

    • наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

    • выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

    • самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

    • искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

    • искры от работающего электрооборудования;

    • искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

    • поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

    • горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева

    .

    2. Аппараты просеивания:

    • образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

    • выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

    • самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

    • искры разрядов статического электричества;

    • искры от работающего электрооборудования;

    • самовозгорание пыли в местах скопления.

    3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

    • образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

    • выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

    • самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;

    • искры удара и трения;

    • искры разрядов статического электричества;

    • искры тления при нагревании теплоносителем;

    • искры от работающего электрооборудования;

    • самовоспламенение пыли в местах скопления;

    4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

    • наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

    • нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

    • выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

    • самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

    • искры удара и трения;

    • искры разрядов статического электричества;

    • искры тления от нагревания теплоносителем.

    5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

    • наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

    • выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

    • самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

    • искры удара и трения;

    • искры от работающего электрооборудования.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

    • образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент

    • загрузки и выгрузки;

    • выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

    • самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

    • воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

    7. Пылеосадительные камеры:

    • образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

    • выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

    • самовозгорание осевшей на листах пыли;

    • искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

    8. Циклоны:

    • наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

    • выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

    • самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;

    • искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

    • искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

    9. Рукавные фильтры:

    • образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

    • пыление в местах отвода пыли из нижней части фильтра при встряхивании;

    • нарушение целостности фильтра;

    • самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

    • искры разрядов статического электричества;

    • искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

    10. Электрофильтры:

    • наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

    • искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

    • искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

    • самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

    11. Элеваторы (нории):

    • образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой "обратной сыпи";

    • выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

    • самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;

    • искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;

    • искры разрядов статического электричества в приводной системе;

    • искры от работающего электрооборудования.

    12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

    • образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;

    • самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

    • искры от работающего электрооборудования.

    • (Измененная редакция, Изм. N 1).

    13. Пневмотранспорт:

    • наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

    • выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыва пылевоздушной смеси;

    • самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода: тупиках и коллекторах;

    • искры разрядов статического электричества;

    • искры ударов и трения.

    14. Аппаратура смешения:

    • наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

    • выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

    • самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

    • искры удара;

    • искры разрядов статического электричества;

    • поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

    15. Бункеры

    • образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;

    • выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

    • самовозгорание в результате длительного хранения;

    • искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

    • искры разрядов статического электричества.

    Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли:

     Меры пожаро-взрыво-предотвращения   Аппараты 
     Герметизация Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные ленточные);
    сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные);
    сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые);
    сушилки кондуктивные (потолочные, обогреваемые, емкостные);
    циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования;
    смешения; бункеры.
     Изготовление камер из
     негорючего материала
    Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные);
    сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные);│
    сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые);
    циклоны; пневмотранспортирования. 
     Размещение в изолированных
    помещения
    Рукавные фильтры; электрофильтры
     Местное обеспыливание Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые);
    сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные);
    элеваторы (нории); транспортные ленты
    (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.
     Устранение разрядов
    статического электричества 


    Измельчения; просеивания; сушилки конвективные
    (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,
    вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры;
    рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные
    ленты (горизонтальные, наклонные);
    пневмотранспортирования; смешения; бункеры
     Устранение искр удара и трения  Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.


    Возврат к списку