ГОСТ 12.1.041-83

"Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 15 июля 1983 г. N 3276)

Occupational safety standards system.and explosion safety of combustible dusts. General requirements

Дата введения 1 июля 1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. Общие положения

1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючая пыль - дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

2. Показатели пожаровзрывоопасности горючих пылей

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);
минимальной энергией зажигания (W_min);
максимальным давлением взрыва (Р_max);


скоростью нарастания давления при взрыве (dP/d тау);

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
температурой воспламенения;
температурой самовоспламенения (t_св);
температурой самонагревания;
температурой тления;
температурными условиями теплового самовозгорания;
минимальной энергией зажигания (W_min);
способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в приложении 1.

2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Требования к обеспечению пожаровзрывобезопасности производственных процессов

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75;
произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;
обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Способы обеспечения пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применением устройств аварийного сброса давления;
применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
применением средств пожаротушения и взрывоподавления;
надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-93.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожаровзрывоопасности, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

Показатели пожаровзрывоопасности горючих пылей:

Горючее вещество	НКПР,  х м(-3)г	W_min мДж,	t_св °С,	P_max кПа,	dP/  тау,'dкПа  х  (-1)с	МВСК,% по объему
Пластмассы
Полимер метилметакрилата	30	20	-	590	14000	8,0
Сополимер метилметакрилата и этилакрилата	30	10	-	600	42180	11,0
Сополимер метилметакрилата,     этискрилата и стирола	25	20	-	630	31930	-
Сополимер метилметакрилата,     стирола, бутадиена и  акрилнитрила	25	20	480	600	33000	11,0
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилат	25	25	480	590	30230	13,0
Полимер акриламида	40	30	240	600	17580	-
Сополимер акриламида и   винилбензилтриметил     аммоний хлорида	1000	8000	500	90	700	-
Полимер акрилнитрила	25	20	-	630	77330	13,0
Сополимер акрилонитрила и   винилпиридина	20	25	240	600	42180	-
Смола мочевино-формальдегидная	135	1280	-	370	3520	15,0
Смола феноланилиноформальдегид-ная	71	-	-	700	28000	13,0
Смола фенолформальдегидная	55	10	420	650	33300	14,0
Смола фенольная	25	10	460	550	12000	-
Металлы
Алюминий	10	0,025	470	660	63000	2,0
Магний	25	10	490	500	70000	+У
Торий	75	5	270	350	23000	2,0
Железо карбонильное	105	20	310	300	17000	10,0
Олово	190	80	430	260	9000	16,0
Цинк	480	0,15	460	350	13000	10,0
Цирконий	40	5	190	450	44500	+У:+А
Сельскохозяйственные продукты
Ячмень дробленый	47	14,2	470	435	7100	12,5
Арахис	45	50	210	810	56000	-
Горох	79,0	-	525	562	20700	12,5
Торфяная пыль	50	41	205	250	9200	11,0
Древесная мука	13-25	20	255	770	17000	17,0
Неорганические вещества
Сера	17	-	190	460	13300	5,0
Бор	100	60	400	630	17000-
Органические вещества
Адипиновая кислота	35	70	410	630	19300	-
Декстрин	40	-	400	680	19300	10,0
Казеин, фосфорпротеид	45	60	-	760	35000	17,0
Резорцин	25	-	515	147	14710	12,0
Фталевый ангидрид	12	15	595	490	-	14,0
Целлюлоза метил	30	20	360	917	37950	13,0
Целлюлоза этил	45	-	310	588	14710	15,3

Примечания.

1. +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.

2. Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 2

Справочное

Основные факторы пожаровзрывоопасности аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

1. Аппараты измельчения:

• наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

• самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

• искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

• искры от работающего электрооборудования;

• искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

• поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

• горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева

.

2. Аппараты просеивания:

• образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

• выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

• самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

• искры разрядов статического электричества;

• искры от работающего электрооборудования;

• самовозгорание пыли в местах скопления.

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

• образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

• самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;

• искры удара и трения;

• искры разрядов статического электричества;

• искры тления при нагревании теплоносителем;

• искры от работающего электрооборудования;

• самовоспламенение пыли в местах скопления;

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

• наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

• нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

• самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

• искры удара и трения;

• искры разрядов статического электричества;

• искры тления от нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

• наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

• самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

• искры удара и трения;

• искры от работающего электрооборудования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

• образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент

• загрузки и выгрузки;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

• самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

• воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

• образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

• выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

• самовозгорание осевшей на листах пыли;

• искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклоны:

• наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

• самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;

• искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

• искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

• образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

• пыление в местах отвода пыли из нижней части фильтра при встряхивании;

• нарушение целостности фильтра;

• самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

• искры разрядов статического электричества;

• искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

10. Электрофильтры:

• наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

• искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

• искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

• самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):

• образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой "обратной сыпи";

• выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

• самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;

• искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;

• искры разрядов статического электричества в приводной системе;

• искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

• образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;

• самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

• искры от работающего электрооборудования.

• (Измененная редакция, Изм. N 1).

13. Пневмотранспорт:

• наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

• выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыва пылевоздушной смеси;

• самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода: тупиках и коллекторах;

• искры разрядов статического электричества;

• искры ударов и трения.

14. Аппаратура смешения:

• наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

• выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

• самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

• искры удара;

• искры разрядов статического электричества;

• поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры

• образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;

• выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

• самовозгорание в результате длительного хранения;

• искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

• искры разрядов статического электричества.

Меры пожаро-взрыво-предотвращения	Аппараты
Герметизация	Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (потолочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.
Изготовление камер из  негорючего материала	Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные);│ сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования.
Размещение в изолированных помещения	Рукавные фильтры; электрофильтры
Местное обеспыливание	Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.
Устранение разрядов статического электричества  │	Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры
Устранение искр удара и трения	Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.